不銹鋼沖壓與拉伸件工藝的一點經驗
時間:2024-09-28 17:05來源:德松官網 作者:德松模具鋼
拉伸件沖壓廠家常用的拉伸材料是低碳鋼，低碳鋼是拉深沖壓件更常用的金屬材料，成形性好、有良好 的強度和重量比、加工硬化、成形后有更好的結構特性、性價比高等特點。
------分隔線----------------------------
不銹鋼沖壓生產中的材料控制
在整個沖壓過程中，如何保證被沖壓材料的位置和支承，應考慮材料的應力和應變，以及材料的約束問題，約束材料可加有導向柱的彈性卸料板。
不銹鋼沖壓模具設計是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎，因此，在設計沖壓模具時應對產品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度。
不銹鋼沖壓拉伸件工藝應該先沖底孔，然后翻邊，最后沖切。孔的大小是可以計算的，高度不一樣是翻邊模具間隙一邊大一邊小造成的，模具沒裝配好、或壓料力不均勻、一邊毛刺過大等都是導致沖切模具間隙大小不一的原因。
退火可以克服與拉深不銹鋼零件相關的問題，但必須正確執行才能有效，如果操作不當，退火會使情況變得更糟，對不銹鋼部件進行退火的更佳方法是將其加熱至53攝氏度左右，然后在熔爐或其他受控氣氛中緩慢冷卻。
不銹鋼因其優異的性能而廣泛應用于工業生產中，但其沖壓加工性能較差，零件表面易劃傷，模具易產生粘結瘤，導致沖壓質量和生產效率受到極大的影響。
拉伸件沖壓廠家常用的拉伸材料是低碳鋼，低碳鋼是拉深沖壓件更常用的金屬材料，成形性好，有良好 的強度和重量比，加工硬化，成形后有更好的結構特性，性價比高，不銹鋼與其他金屬沖壓工藝大不相同，不銹鋼的沖壓難度很大。
不銹鋼拉伸模具，可不同工況，不同的用料，不同的模具失效形式，要推薦不同的模具鋼，沖壓下料帶R角小拉伸不銹鋼產品，現在用Cr12MoV模具鋼，R角的拉伸處，容易拉傷模具。
近年來沖壓加工工序降本工作的持續推進，如保溫杯、壓力鍋內膽的拉深次數由5次降到目前普遍采用的3次，由中間多次退火改為沖壓完成后一次退火或不退火，因此對不銹鋼材料的可成形性能提出了更高的要求。
為了提高沖壓模具的耐用度，應選取精度較高及剛性較高的壓力機，并使其沖壓噸位大于沖壓力百分之三十以上，正常來說，使用伺服沖床可相應提高模具壽命在幾十倍以上。
線切割機加工前，原材料內部因為淬火呈拉應力狀態，線切割時產生的熱應力也是拉應力，兩種應力疊加的結果很容易達到材料的強度極限而產生微裂紋，從而大大縮短沖壓模具壽命，因此要提高模具的壽命，需要消除線切割產生的應力。
凸模、凹模的模具材料按照SKS3模具鋼、SKD11模具鋼、粉末高速鋼、硬質合金的順序，沖壓模具材料有很多種，有些材料強度大，有些材料耐磨度好，韌度好，要沖壓模具使用壽命長，我們可以使用耐磨度好的模具材料。有時即使采用的是相同材質，當凸模、凹模的表面粗糙度較好時可延長壽命，此外還會因潤滑情況而出現差異。延長模具使用壽命在選用模具材料時，應根據不同的生產批量、工藝方法.加工對象，模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。
------分隔線----------------------------
