射出成型眉角
塑料產品設計決定后續開發塑料模具及塑料射出代工量產的關鍵步驟。正確的設計和開模設計可以加速模具開發量產的周期以及避免后續拿到成品后的觀感落差，本篇將分享塑料產品設計和在塑料開模設計上各5個注意要點，縮短你在產品設計到模具開發、射出量產的時間。
產品設計
塑料品設計開發到準備量產，大致上客戶思考的環節有以下這些：包含產品定位、使用場合、外型尺寸、功能材質、表面處理、產品生命周期，以塑料射出產品來說通常產品生命周期越長，產品數量越大，對于開發模具的價值就越高，成本也會越低，而在塑料產品設計上，在接洽塑料射出代工需求的客戶中，最常與客戶溝通的設計內容有以下五點：
1.塑料材料
塑料材料的選擇對產品的性能、外觀和生產成本有很大影響。應根據產品的功能要求，選擇適合的塑料材料，包括抗應電、耐磨、耐腐蝕、耐高溫、耐UV輻射、防火材料等。
2.產品外形
塑料產品的幾何形狀，除了功能的應用，也要符合射出模具開發的特點，例如，避免設計過于復雜的結構，以避免過多的模具開發成本及降低射出成型中的困難。
3.產品肉厚
適當的產品肉厚可以確保產品的強度和穩定性，但過厚、過薄可能導致產品變形或破損，肉厚過后處可能導致塑料產品收縮變形，同時也會增加生產材料成本和生產周期。因此，在設計中應選擇合適的肉厚，并保持肉厚的一致性。
4.評價產品結合線
結合線是射出成型過程中形成的交界處，會影響產品的外觀和性能。設計時可以思考，如何避免在產品的外觀或功能部位形成結合線，以確保產品的外觀和性能不受影響。
5.預留模具的取出方向
模具唯一公一母組成，開模方向需要讓塑料品流在公模，才能完整成型，因此有時需要設計倒鉤或者讓他脫離母模的拔模角度等等，產品設計直管可能會造成脫模不順或者外型刮傷等等
塑料開模設計
完成產品設計后，將圖檔給塑料射出代工廠或塑料模具廠時，他們會依據產業的專業，告知幾個注意事項做確認，包含拔模角、PL面結合線、頂出痕、入點痕、產品是否倒鉤等注意事項做討論，包含以下五點：
1.拔模角
如同設計時提到的，要預留模具取出方向，才能讓塑料品從模具順利頂出，德松模具鋼的模具設計師會依據產品的脫模方向，做脫模的設計，產品的深度越深，脫模的角度就會越大，以避免刮痕及頂出痕跡加大，甚至無法脫模。
2.結合線
為塑料射出模閉合處，所產生的線條，外觀明顯，也會有一條痕跡，若設計在斷差處或者轉角邊緣，則能避免明顯的感受，也能透過模具的表面處理如噴砂、咬花、放電來降低結合線的產生。
3.頂針痕
頂針是將塑料成品打出模具的機構，會在塑料品上殘留下圓形或者長方形的痕跡，無法消除，但若產品為打中板機構，則不會有頂針痕的出現。
4.入點痕
只要為塑料射出則有入料點，入點痕形狀可能為一條線或者一點，一般若避免產生凸點或毛邊，會建議客戶做下凹設計，讓他不凸出平面，若極為要求處，可以使用模內切機構，可以避免入點痕跡。
5.產品倒鉤
意位在產品開模的公模垂直方向，產生干涉，若無法靠機構設計排除，則無法完成模具開發的動作，關于產品是否倒鉤，專業的模具設計師，在拿到產品圖拆解機構時，都會先做盤查，并告知客戶。
結語
正確的塑料產品設計和塑料開模設計對于確保產品品質和生產效率至關重要。在產品設計階段若能先行考慮到適合的塑料材料、合適的產品外形，并保持適當的肉厚和結合線設計，避免產品倒鉤，將會大幅加速塑料產品的開發量產作業。
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